我們常見到的電池、充電器、塑料玩具等，都是經(jīng)過塑料膜具注塑加工成型的，所以我們見到的都是成品。那么，就有朋友想知道注塑成型的工藝過程是什么呢，就由小編告訴你們吧。
　　

　　1、模具設(shè)計(jì)

　　不管我們做什么都是要先打好底子的，所以在注塑成型步就是模具設(shè)計(jì)了，它是根據(jù)塑件的實(shí)際情況，按照七個(gè)結(jié)構(gòu)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出能實(shí)際生產(chǎn)出滿足使用要求且符合塑料注塑加工工藝的注塑模具。
　　

　　2、模具制造

　　
　　模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型。上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具。模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。
　　

　　3、原材料處理

　　
　　為了增加材料的硬度，防止因長時(shí)間受力而造成的變形，因此要進(jìn)行原材料處理。處理還有其他的優(yōu)勢，熱處理后加工出來的產(chǎn)品比較漂亮、光潔度高、抗腐蝕性強(qiáng)。
　　

　　4、溫度調(diào)控

　　
　　注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。在實(shí)際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。
　　

　　5、壓力調(diào)節(jié)

　　
　　液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具型腔，壓力調(diào)節(jié)是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消，以保證填充過程順利進(jìn)行。
　　

　　6、時(shí)間控制

　　
　　注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，盡管注塑時(shí)間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時(shí)間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時(shí)間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著重要的意義。
　　

　　7、成品展現(xiàn)

　　
　　成品展現(xiàn)如果冷卻時(shí)間過長會造成脫模困難。所以在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間較為重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響，且前面的每一步都決定著成品展現(xiàn)的效果是否完整。
　　
　　注塑成型的工藝過程就是這些，總而言之，一個(gè)好的成型品出現(xiàn)，少不了制作人員的專業(yè)技術(shù)與耐心。洛陽航標(biāo)模塑科技有限公司有著十余年的經(jīng)驗(yàn)積累，在提供精密的塑料模具注塑加工的同時(shí)，能夠?yàn)榭蛻籼峁└?、中、低端產(chǎn)品制造解決方案，提高客戶的生產(chǎn)供應(yīng)效率，歡迎有需要的朋友來電咨詢。