一些廠家使用注塑模具生產(chǎn)產(chǎn)品時，常常會遇到模具生銹的現(xiàn)象。這不僅僅影響注塑模具的外觀，而且用這種生銹模具制作的產(chǎn)品，整體質(zhì)量也將受到影響。所以，注塑模具生銹問題不可小看。那么，模具為什么會生銹？有什么措施應對？下面就是為大家分析的注塑模具生銹原因及改善措施。
　　

　　一、注塑模具生銹原因

　　1、熔體分解產(chǎn)生的氣體導致

　　
　　常見的生銹原因就是熔體分解產(chǎn)生的氣體對模具的侵害。當熔料在料筒中溫度過高時，很多原料會因過熱產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這些氣體多帶很強的腐蝕性,它們彌漫于機器周圍,當模具不工作時,它們會對模具機器產(chǎn)生腐蝕。對此，首先要控制料筒溫度，使其不要過熱；其次是在模具停止注塑成型時，必須用干凈軟布將模具擦拭干凈。另外，當模具長時間不用時，應在型腔內(nèi)噴灑防銹劑，在關(guān)閉模具時，還要涂上黃油，堵上澆口。
　　

　　2、冷卻水回潮導致

　　
　　冷卻水回潮能夠間接引起生銹。模具中多以冷卻水進行冷卻，因此機器周圍水氣較多，如果冷卻水將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面凝結(jié)成水珠，這些水珠很易使模具生銹，如不及時擦去就易生銹。雖然在成型過程中由于熔料溫度高，溫度不至于降至露點以下，但成型一旦停止，則很易形成冷凝水，因此，在生產(chǎn)過程中不要隨便停止成型操作，若要停止，也應及時關(guān)閉冷卻水，如果發(fā)現(xiàn)模具上出現(xiàn)水珠，要及時擦干。
　　

　　3、渣類碳化物導致

　　
　　在模具長時間工作后，熔料中析出或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它們有較大的硬度和腐蝕性，常使模具發(fā)生磨損、腐蝕或生銹，為避免注塑模具受到碳化物的腐蝕生銹， 一旦發(fā)現(xiàn)后，就應立即用干布擦除，若難以擦掉，可蘸少許酒精潤濕后，即可擦除。
　　

　　4、電鍍層缺陷導致

　　
　　型腔中的電鍍層很致密，防銹能力很強，但是如果在電鍍時工藝條件掌握不好，使電鍍層比較疏松、組織不甚緊密，這時，型腔中的揮發(fā)性腐蝕氣體就會通過這些薄弱之處進人電鍍層底部，造成涂層銹蝕，對此，需要對鍍層進行重新處理，或涂耐熱的粘合劑充填疏松之處，或重新電鍍。
　　

　　二、注塑模具生銹的改善措施

　　
　　1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表面，對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
　　
　　2、長期對策：把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。
　　
　　3、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。
　　
　　4、當暫時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。
　　
　　5、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。
　　
　　以上是注塑模具生銹原因及改善措施，希望對大家能有幫助。總之要重視模具的保養(yǎng)，在平時模具完成工作任務(wù)后，要及時清理殘余，或其他沉積物，并將注塑模具放置在陰涼干燥處。洛陽航標模塑廠專業(yè)制造各類精密注塑模具，十余年品質(zhì)經(jīng)驗積累只為更好服務(wù)，歡迎您的來電或在下方留言咨詢。